收件，拆包，使用。消费者似乎并不会关注产品是如何跨越千山万水运抵自己手中的，当然他们大概率也不会在意产品的包装印刷在近几年间发生了怎样的变化。而这些在冠捷科技看来，却都是无比重要且须反复优化的一跬一步。

(资料图片仅供参考)

售出产品在使用环节产生的碳排放占范围三的总体份额巨大，冠捷科技认为消减由于产品本身所产生的碳排放量对于范围三的减排是最具成效的。冠捷科技集团副总裁王必禄表示，由冠捷生产制造销售的飞利浦显示器期许在2024年成为可提供持续服务于客户健康安全技术的品牌，为支持这一愿景，冠捷科技展开了一系列行动，包括使用绿色包装、研发生产高效能产品、使用再生原材料等。

区别于普通包装，可循环绿色包装的含义是多重的。而在冠捷科技看来，可循环绿色包装对于碳减排可以带来的贡献也是数管齐下的。据了解，可循环绿色包装使用以褐色纸浆和竹纤维为主材质的包装和内衬，相比白色或彩色外观的罩壳和以EPS、PE为主的内衬，生产与末端处置所需产生的碳排放更少。此外，冠捷科技在产品包装外观印染时还开始使用少量或单色、低量油墨产品以减少包装在印刷和后续处理过程中的碳排放。

王必禄表示，在可循环绿色包装的投入不只是单从包装的末端处置着手，而是将包装的制造加工环节也考虑在内，是对包装“全生命周期”进行全面识别评价。而除了绿色包装外，冠捷科技也正在积极研发新型低碳节能技术，降低产品能耗。其生产的显示器，通过 PowerSensor 睿动光感、LightSensor 环境光感应、零功耗开关等技术，可以减少80%的电力使用。

范围三在理论上要求企业对其产品的全生命周期负责，包括回收。冠捷旗下飞利浦显示器正与全球绿色采购服务提供商 Closing the Loop 及产品认证组织 TCO Development 合作开展试点项目，致力于减少废弃显示器所产生的电子废弃物。试点项目中，冠捷科技在地方合作伙伴支持下积极推进显示器可持续回收项目，并促进包括显示器在内的电子废弃物实现循环再利用。通过交流与合作，冠捷科技相信废弃显示器等电子废弃物正在通过合作伙伴的努力焕发新生。

在冠捷科技看来，电子废弃物规模的增长速度是前所未有的，当产品进入生命周期末尾时，如何妥善处置这些电子废弃物以及如何实现资源循环再利用，这是对管理策略和处理能力的严峻考验。从纵向比较看来中国对于电子废弃物的认识和管理水平正不断提高，这表现在有关电子废弃物的管理制度体系越来越完善，越来越严格。

冠捷科技相信，未来中国将会形成一个分工明确、供应成熟、处理能力充足的产业链，与现在蓬勃发展的电子通信产业相匹配。冠捷科技也期待能够建立同业联盟，与上下游伙伴共同探讨电子废弃物的庞大课题。

截至2021年底，冠捷科技共有144款飞利浦显示屏产品通过了EPEAT(电子产品环境影响评估工具)环境绩效标准认证，其中55款产品获得了EPEAT的金牌认证，89款产品获得了银牌认证；另有37款AOC显示器产品参与并获得了EPEAT的银牌认证。

在向“双碳”目标的前进过程中，冠捷科技正积极推进低碳转型，不断提升自身的碳管理水平。在碳目标管理方面，据王必禄介绍，冠捷科技于2021年加入科学碳目标倡议(“SBTi”)，主动审视自身在全球运营中的碳排放现状，并承诺至2030年，将致力于运营层面碳排放量较2020年降低42%。这也是冠捷科技对贡献国家碳中和战略目标的首次公开承诺。

在生产制造方面，冠捷大力推动工业4.0和数位化改革转型，引入智能作业管理系统，并计划在全球工厂全面升级制造执行系统的升级，在提升产品品质的同时推进效率提升及能耗降低。

冠捷科技方面表示，“使用海洋回收塑料制作产品外壳”，“寻找生物质材料替代”等策略是未来他们努力探索的方向。